熔炼前应注意
1、选择合适的石墨底座，底座直径不小于坩埚下底外径；选择适合的石墨底座（底座直径不小于坩埚底径）；
2、盖实顶部，避免散热和氧化；盖实顶部，避免散热；
3、不可楔紧坩埚，应留下足够的膨胀空间；
4、确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣；
5、按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚；
6、燃燃气炉应使用轻微氧化火焰；
7、燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升；
8、坩埚次烘烤至红透时，检查坯体是否有“亮线”“亮圈”。
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坩埚直销熔渣的形成
1、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。
2 、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。
3、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。
4、 清洁方法
5、 正确的清除熔渣是非常重要的。
6、 在首1次加热后，当坩埚还热时，应当彻底刮掉熔渣。
7、 随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
坩埚经过抗1氧化涂料浸渍涂刷处理后，高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中，排空里面的空去，形成一层抗1氧化的保护膜。一般坩埚在冶金、铸造、机械、化工等工业行业中被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应，更不会在高温产生开裂和脱落，可以使坩埚施工中延缓了它的氧化，也即是延长了坩埚的使用寿命。坩埚使用这中抗1氧化技术在高温和常温下都没有任何物质产生，还可以有效的保护坩埚在高温下发生的化学反应。
坩埚变形带来的影响：
1.坩埚变形后，在生产单晶硅的过程中，就会随着坩埚位置的上升，设备的突起部分将会碰到导流筒，将直接影响单晶硅的生产，甚至将会无法生产。
2.溶料中发生鼓包且鼓包较大时，在拉晶过程中随着液位的下降，鼓包会渐渐露出液面，这时已经拉出的晶棒会碰擦鼓包，如不及时停炉会发生晶棒跌落的严重事故。
3.熔料中发生挂边造成的坩埚变形，坩埚上口向内凸出过多，当熔完料埚位上升到正常引晶位置时，已碰撞到导流筒，这将直接导致不能拉晶的严重后果。
以上信息由专业从事坩埚直销的润福鑫坩埚于2025/1/9 13:45:42发布
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