砌墙砖除粘土实心砖外,按孔洞类型分为空心砖(孔的尺一寸大而数量少)、多孔砖(孔的尺寸小而数量多)两类。前者常用于非承重部位,后者则常用于承重部位,多系烧结而成,故又称烧结多孔砖。
多孔砖粘土空心砖堆密度较小,一般为1 100 - 1 400 kg/m³,与普通粘土砖相比,空心砖能节约粘土20%一30%,减轻建筑物自重,且在满足相同热工性能要求时,能改善砖的绝热、隔声性能的同时,减薄墙体厚度一半。---------市城区规划范围内从2016年7月1日起禁止使用实心粘土砖,各县政府所在地迟不得超过2018年6月30日,乡镇政府所在地迟不得超过2018年底。空心砖不仅节省燃料(约10%一20%),还有干燥焙烧时间短、烧成速率高的优点。
粘土多孔砖的外形呈直角六面体,是以粘土、贞岩、煤研石为主要原料,经焙烧而成的。主要对承重部位的多孔砖的规格、外观质录、强度等级、抗冻性等技术要求作了规定,相应的试验项目按照砌墙砖检验方法C 13 2542 - 81规定进行。
烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不大于35%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体,在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽,并符合下列要求:粉刷槽:混水墙用砖和砌块,应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构,深度不小于2mm。砌筑砂浆槽:砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm;只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时,砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。通常在相同的热工性能要求下,用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右,所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革,促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直,它的单孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分砖体较密实,具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点,用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖,可使建筑物自重减轻30%左右,节约粘土20%~30%,节省燃料10%~20%,墙体施工功效提高40%,并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下,用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右,所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革,促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同,但由于坯体有孔洞,增加了成型的难度,因而对原料的可塑性要求很高。
烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。但是在烧结砖的制作过程中,有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。与红砖一样,空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰,一般规格是390*190*190mm。这个过程一旦处理不好,将会导致终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢?这个过程的详细步骤有哪些呢?大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。
焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序,也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长,那么生产出来的就不是烧结砖了,而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。P型多孔砖上下皮搭接一般为115mm,个别部位亦不得小于53mm,砖柱不得采用包心砌法。过火砖在使用的过程中容易变形,并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢?就会产生欠火砖,欠火砖有色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。
以上信息由专业从事楼房多孔烧结砖价格的新甫建材于2025/4/9 15:20:34发布
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