使用加气设备进行切割时产生裂纹的原因
在加气设备的生产中往往会采用自动翻转、分步机械切割的工艺，在调试阶段很容易出现断裂和裂纹等现象，那么产生裂纹的原因有哪些呢？从理论上将是因为加气块坯体抵抗拉应力砼抵抗压应力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此当强度很低的坯体在受到外力的作用时，其内应力就会超过极限剪应力，也就会导致塑性变形超过变形极限，就会导致加气设备生产的坯体出现裂纹现象。加气混凝土砌块设备制品水化产物中的11埃托勃莫来石带状晶体，有利于减小加气混凝土的收缩至。除此之外，造成坯体切割断裂的因素还有很多：如设备因素、操作因素、生产工艺、原料质量、配合比、静停环境等因素。
①翻转断裂发生在加气设备对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有：由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。加气混凝土设备的失效是没有人想要发生的事情，但没有人可以保证设备没有问题，只能防止它。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂；或坯体强度不匀(往往是中部高然后 端部低)而引起翻转裂纹。
② 坯体在吊运过程中也易产生断裂，起吊时，速度快，力量猛，造成模具或底板变形而使坯体断裂。使用加气设备进行吊运过程中，运行不稳，幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。模具或底板刚性差。4、不掺砂浆的方法，并禁止在前面的蒸压加气混凝土砌块浇水这不仅节约了水资源，而且也方便了现场文明施工管理。起吊时，拉力作用在两端，致使模具或底板受压弯曲，弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时，下降速度过快，撞击进釜小车，或用卷扬机进釜时，前进速度过快，撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。
③ 在加气设备对坯体进行水平切割时，坯体极易开裂，出现这种现象的原因是钢丝切割缝的积累，沉降量超过坯体变形极限值而引起
坯体开裂；切割时，坯体塑性强度差，在坯体较软情况下，轻微沉降就会引起坯体开裂。
加气块设备电机的选择方法
由于加气块设备的配套设备比较多，在选择时应按照标准。选择正规厂家的设备，不仅质量放心，售后好，而且耐用，在生产中无障碍等。加气混凝土砌块设备生产过程中坯体出现爆裂首要体现为出釜时，制品外表成片脱落，大片约10cm2，小片则有1cm2，构成外表麻面。而电机作为加气块设备的核心部位之一，在选择时不得有任何的马虎，根据设备的生产功率和耗能进行选择。小编在选择电机的方法上给用户一些有关的建议，详细如下。
1，首先，应根据生产的需求，选择不同功率的电机，不同的工艺，电机的功率有一定的差异，如球磨机，浇筑机等功率会有一定的差别。
2，禁止超负荷运转，保持电路稳定，电路正常等。
3，所有工作人员根据加气块设备采用的直流电和交流电来选择电机，一般直流常用110伏或者220伏。
4，购买正规厂家的电机，批号，生产厂家，生产日期，构造等严格的考察。
5，做好防火，封闭，防火，防护，防腐蚀工作，设置专门的保护装置等。
以上信息由专业从事粉煤灰加气生产线图片的方盛机械于2025/8/15 17:29:12发布
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