法兰的检验和验收：
1，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕，裂纹等缺陷。
2，锻造表面的粘砂，氧化皮等应清楚干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
3， 机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
4，环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹，划痕和撞伤等表面缺陷。
5，法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。
6，法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
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管件类产品大至56寸法兰、环件，小至1/8寸接头等，满足客户不同产品需求，定做周期分为7-10普通圆环环件锻棒锻管，15-25法兰支管座等高压管件、,35-65天大型法兰、管子、板子等，欢迎来电咨询资！
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