现代高炉所用的煤粉喷枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。现代高炉所用的煤粉喷枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长煤粉喷枪的使用寿命，公司研发了煤粉喷枪，耐磨耐高温，煤粉喷枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用煤粉喷枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
初期的煤粉喷枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动煤粉喷枪，其喷口实际上就是将传统煤粉喷枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的煤粉喷枪可能还会产生。
(1)对于煤粉喷枪的材质，应重点提高煤粉喷枪前段的抗高温氧化性能，而对煤粉喷枪内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使煤粉喷枪外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。目前由于高炉结构、容积、水平以及喷煤水平、喷煤量以及煤粉的质量、颗粒、湿度等不同对煤粉喷枪的要求也不同。笔者认为煤粉喷枪外涂耐氧化的高温涂料倒是可取的。
(1)对于煤粉喷枪的喷口形状，可以采用多口多流喷嘴以使煤粉流地占据风口截面，但同时应尽量不减少喷流在喷口的流通截面积，以免喷口的喷吹流速过高而易于磨蚀风口。
煤粉喷枪是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。煤粉喷枪从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。煤粉喷枪因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
(1)煤粉喷枪不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的理想材料。
(2)煤粉喷枪由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
以上信息由专业从事煤粉喷枪的聊城亨通管业于2025/4/23 11:07:29发布
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