陶瓷钢直管连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
陶瓷钢直管连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
1、陶瓷钢直管硬度大、强度高。经省陶瓷耐火材料质量监督检测宜兴站测定,陶瓷钢直管洛氏硬度为80~90,因而一般的矿石、煤块、灰渣等都不是它的抗磨对手,抗压强度高,超过550MPa。
2、陶瓷钢直管耐磨性能好,使用寿命长。经测定,陶瓷钢直管耐磨性相当于锰钢的180倍,高铬铸钢的118倍,广大用户的使用证明:耐磨陶瓷的运用大大延长了设备使用寿命,减少了设备维修频次,节省了大量的人力、物力、财力。
3、陶瓷钢直管易安装。这一新产品灵巧、轻便,能划割,能扭曲,能分解,可在各种形状的设备上安装。
4、陶瓷钢直管使用范围广,适应性强。凡火力发电厂、钢铁厂、冶炼厂、矿山及水泥厂等企业的制粉、选煤、输料系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,都可以根据不同的需求选择不同类型的产品。
在生产中如何通过工艺控制提高陶瓷钢直管的耐磨性能，保证使用质量，主要有两种方法：
一是对于陶瓷钢直管容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是陶瓷钢直管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
我公司多年来致力于矿山、冶金、电力、煤炭等行业的陶瓷钢直管、旋流器、各种防腐、耐磨配件的供应。与国内院所、科研机构建立了长期稳定的合作关系。引进并积极开发的高科技产品已广泛应用于各行业，产品远销东北、西南、山东、山西、内蒙等地。先后参与了十几个国内重点工程的管道设计、制造和安装，得到了客户的一致肯定与好评。
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以上信息由专业从事陶瓷钢直管的聊城亨通管业于2025/1/15 16:36:39发布
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