1.高气灰比、低耗气量
根据双套管材质系统输送的特点，双套管材质系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。
2.低流速、低磨损率
低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。
3.适应性强，可靠性高
有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。
输送管道采用特殊的双套管材质结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：双套管材质系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：双套管材质系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
双套管材质系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，双套管材质系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
双套管材质系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
双套管材质系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
1、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细，很容易粘壁且不易清除，此类物料不宜采用气力输送
2、对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送
3、对易粘管的物料输送管径建议大于100mm，对管路布置中应尽量选择较短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管，对于输送距离较长的建议采用增速器。
双套管材质技术是在总结传统输送技术的经验基础上，发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起，90年代引入我国，目前已经在众多工程中得到广泛应用。
现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产，1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现，通过走访调研，大机组灰量多在100t/h以上，煤质差的可达200t/h以上；除灰系统的输送距离远达到2000m左右，短也要500m以上。
相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前，已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区，多燃用商品煤，其煤质相对较好。随着社会经济的发展，大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势，这些地区火电厂煤质相对较差，单台机组的灰量较多。但是双套管材质输送系统与常规气力输送相比，区别是采用了特殊结构的输送管道--双套管,实现了物料在管道内高浓度、低流速的输送。除灰系统的大出力（适应煤质变化大）要求就显得更为突出。
以上信息由专业从事双套管材质的聊城亨通管业于2025/1/4 8:38:10发布
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