CNC和PLC协调配合,共同完成对数控机床的控制。测量反馈装置测量装置也称反馈元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置,供CNC装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。工作原理使用数控机床时,首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系统信息处理、 分配,使各坐标移动若干个1小位移量,实现刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
磨床工作时,常常由于砂轮的不平衡而造成振动,特别是高速旋转的砂轮,如果不设法消除这种现象,就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此,在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。
目前现场静平衡操作的方法都为试凑法,即采用调节砂轮盘上的平衡块逐步试凑砂轮的平衡。这种方法,不仅砂轮静平衡操作的时间长,而且其静平衡的精度也不高,还与操作者的熟练程度有关。
机床的水平是机床各项精度的基础,尤其是的机床水平更为重要。
下面以加工中心为例说说水平对精度的影响:
1 机床水平没有调整到规定范围,机床因受重力的影响,从微观上看,机床的导轨产生扭曲,导致X,Y轴的垂直度受到影响,若偏差较大则会影响到加工方和员的精度。
2 由于导轨的变形,工作台被1迫发生微量变形,导致主轴与工作台的垂直度超差,终影响平面的加工精度。
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