8163无缝管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了8163无缝管表面,或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。
防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷,保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁,防止氧化铁皮和污物落到8163无缝管表面。
8163无缝管冷拔时产生缺陷的原因1.8163无缝管管料或中间管的质量不好,包括几何尺寸不符合要求,纵向和横向壁厚不均严重,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不合,力学性能不合或不均等;
2.没有遵守拔制8163无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在8163无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
4.拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;
5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
8163无缝管产品的发展方向1.小口径8163无缝管今后将向高尺寸精度、小批量、多品种方向发展。应把品种和质量放在首位,尤其是冷加工8163无缝管应尽快提高产品质量,扩大品种以满足现代化工业和科学技术发展的需求,为航空、汽车、化工、电子工业等部门提供大量产吕。
2.与重点企业大型机组相协调,多生产大机组难于生产或生产不经济的产品,以弥补国内8163无缝管产品的一些空白。
3.多生产一些经济断面的8163无缝管和一些特殊的产品,如各种异形管和多种镀层管、复合管。
4.100机组应向生产小尺寸和多品种热轧管方向发展。
8163无缝管开裂的原因8163无缝管厂家介绍,在冷拔8163无缝管的生产过程中,存在着冷作硬化和氢脆现象,它们是造成冷拔8163无缝管管开裂的主要原因,下面主要对这两个现象进行具体分析。
首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔8163无缝管是把直径较小的8163无缝管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的,其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径8163无缝管在拉拔过程中,有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象,并把这种现象统一称之为开裂。
1.加工硬化。8163无缝管在冷拔时产生大量塑性变形,引起明显的晶格畸变,从而使晶格能量提高,金属内能增加,导致金属内部应力不均匀,产生残余内应力。这样就使金属硬度增加,韧性下降。金属硬度越高,冷拔时残余内应力越大,加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时,金属就会沿某一列晶粒界面撕裂,形成8163无缝管的开裂。
2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中,硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体,氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
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