产品型号：2260mm*1300mm*18mm
TRX7防排烟型玻镁复合风管是高科技复合板材，该产品是由泡沫粒子与氧化镁，氯化镁等菱镁材料进行科学重组混合在一起，具有更好的抗风压强度，更好的隔热，隔音性能，是全新一代环保型风管产品。
1.防火等级(GB8624-1997)阻燃A级
2.容量280-320KG/M
3.吸水率小于18.5%
4.导热系数在室温24摄氏度,产品对热系数小于0.022V/M.K
5.耐热性能-50~280摄氏度
6.压缩强度10%:0.29MPA
玻镁风管/MFR风管/TRX风管
直管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上胶粘剂，胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。3?伸缩节的验收要求?湿胀干缩是无机材料的物理性能，与金属材料的热胀冷缩的原理一样。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的胶厚度不得大于0.5mm。
（5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。
玻镁风管板表面小气孔及气泡消除措施：
1，在成型机上加振动措施，用振动来消除胶结块料中的气孔，这是很传统 很古老的，而且又是很有效的办法。这几年玻镁风管板生产中也可以证实这一点。
2，在及其上实施滚压措施，即在底板和布的上面加一个可以调节高度的滚压杆。滚压杆不要太粗，要埋入料浆中。
3，选用合理的料浆配方，用消泡剂消除料浆中的气泡。
玻镁风管通用规定
2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB五0243中的相关规定。m2)?符合国标G50243-2002规范要求??尘埃粒子浓度?无显著性差异?无显著性差异?达洁净设计要求?无显著性差异?无显著性差异??通风耐压?≤3000Pa??材料表面绝粗糙度?0。
2.5 风管制作宜优先选用节能、、机械化加工制作工艺。
2.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 风管的胶合必须使用符合要求的胶胶合。
2.8 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 2.9 施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2.10 环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。2??风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。
以上信息由专业从事排风玻镁复合板的美德建材于2024/4/19 8:23:12发布
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