一、预热
预热有利于减低中碳钢热影响区的硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150~250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250~400℃。
若无缝方矩管太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm。
二、焊条
条件许可时优先选用碱性焊条。
三、坡口形式
将无缝方矩管尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。
无缝方矩管冷轧起鼓的原因所谓“起鼓”缺陷是指冷轧卷取过程中在无缝方矩管表面产生的鼓包现象,宏观表现为在冷轧过程中带钢条状隆起,随着卷径的增大,起鼓会越来越明显,在失张开卷后,起鼓位置会出现小浪形,导致无缝方矩管降级或判废。
分析“起鼓”的原因:“起鼓”的比例随着轧制公里数的上升有着明显的上升趋势;当无缝方矩管凸度偏小、楔形、局部高点数值过大时冷轧“起鼓”的几率明显增大。
如何防止无缝方矩管的焊接飞溅(1)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时,因弧长较短,同时熔滴和熔池都在不停地运动,熔滴与熔池极易发生短路过程,所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外,还有一部分熔滴是短路过渡,在焊接回路中串联大一些的电感,使短路电流上升速度慢一些,这样可以适当地减少无缝方矩管焊接飞溅。
(2)焊枪垂直焊接无缝方矩管时飞溅量少,倾斜角度越大,飞溅就越多。通过实践证明,焊枪前倾或后倾好不超过20°,大不能超过25°。
以上信息由专业从事无缝方矩管的昱晟金属于2021/5/9 7:17:41发布
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