水下切粒机主要有以下优点:
1.颗粒外形美观,均匀,不易粘结.2,多孔模板(出料板)孔数较多,(多达一万个),切刀可高速旋转,因此产量高,用螺杆直径6460室米,螺杆转速110转分,电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料,大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方,操作无噪音.
4.密闭操作,颗粒质量好,无灰尘及杂质混入
水下切粒机设计中,热量保留在需要热量的地方,熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压,保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题,所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少50-70%,而且损失的材料量少。
水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,如可以减少启动过程中产生的废料,由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以,与其他同类系统相比,启动过程中所产生的废料量可减少50-70%,而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system),国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机,这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条,经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
水下切粒机供应随着物料的输送,继续加热,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融物料录相应减少。大约在压缩段的结束处,全部物料都转变为黏流态,但这时各点温度尚未均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了,后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头中口模是个成型部件,物料通过它而获得截面的几何形状和尺寸,再经过冷却定型和其它工序,就可得到成型好的制品。水下切粒机供应的传动皮带定期检查松紧程度,保护电机平稳正常运行;对切粒机的电器部分定期检查,是否有电线老化现象;对滚刀刀齿进行检查,是否有刀齿有裂痕或者断裂现象;对变频器风扇进行定期检查预防散热效果差,影响变频器的使用效果;检查切粒机出料口是否有堵塞现象,及时清理杂物。
水下切粒机供应出现故障或非正常情况时必须报告有关人员,让维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现,立即按下急停开关。不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料,进料口附近不得放置可能掉入的金属物,以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
以上信息由专业从事水下切粒机供应的成泰自动化于2023/6/5 9:58:54发布
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