从市场情况分析,我国目前年需求耐磨、耐蚀、耐高温、耐冲击钢管在130万吨以上,市场潜力巨大,急需一种高技术磨擦型材料来代替。
所以利用SHS技术复合而成的陶瓷复合钢管填补了我国这个领域里的空白,自蔓燃耐磨陶瓷管既具有极大民用价值,自蔓燃耐磨陶瓷管也具有一定的军事价值。因此,这一项目,既是国际产品,更是民族产品。
中国是世界文明的陶瓷生产古国,在陶瓷的应用和开发上先于世界各国,对每一个中华民族的子孙来说,既是一种荣誉,也是一种责任,更是一种商机。抓紧时机,早日出产品,尽快占领进而挤进国际市场,它不但将会给企业带来极大的经济效益,而且还将给我国外贸领域填补一项空白,多增加一种新型的创汇产品。自蔓燃耐磨陶瓷管主要的分类为:点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。
自蔓燃耐磨陶瓷管的主要特点① 自蔓燃耐磨陶瓷管采用“自蔓燃高温合成-离心技术”制造,耐磨性与钨钴硬质合金相当,比钢高十几倍。特别是适用于电站除灰、煤粉输送管道以及矿山输送和回填管道。
② 自蔓燃耐磨陶瓷管具有优异的耐酸碱腐蚀和海水腐蚀以防结垢等特性。耐酸度96-98%与高刚玉瓷相当,耐蚀性比不锈钢高10倍。是种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道,亦可用于结垢严重的除类管道
③ 自蔓燃耐磨陶瓷管价格与耐磨合金铸钢管相比,但因其重量轻,单位长度重理价格比低于耐磨合金铸钢20-30%;工程总造价与铸石相当,比耐磨合金铸管低。
④ 自蔓燃耐磨陶瓷管能在-50-900度温度范围内长期使用。
自蔓燃耐磨陶瓷管的生产工艺自蔓燃耐磨陶瓷管英文(Wear resistantsteel)也称耐磨管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。自蔓燃耐磨陶瓷管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度 .
自蔓燃耐磨陶瓷管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管,是自蔓燃耐磨陶瓷管的一种。自蔓燃耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。自蔓燃耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。自蔓燃耐磨陶瓷管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。
自蔓燃耐磨陶瓷管特点描述1、高耐磨性
自蔓燃耐磨陶瓷管合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。自蔓燃耐磨陶瓷管主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件,自蔓燃耐磨陶瓷管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
自蔓燃耐磨陶瓷管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
自蔓燃耐磨陶瓷管耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
以上信息由专业从事自蔓燃耐磨陶瓷管的聊城亨通管业于2024/5/1 10:18:45发布
转载请注明来源:http://liaocheng.mf1288.com/Lchtgy-2745030143.html