尾矿输送耐磨管连接技术也称卡箍连接技术,已成为当前液体、气体管道连接的首推技术,尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外,但由于其技术的先进性,很快被所接收。从1998年开始研制开发到现在,经过短短几年的开发和应用,已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟, 市场也普遍认可,而且得到了国家法规政策的积极引导。
尾矿输送耐磨管连接技术的应用,使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
尾矿输送耐磨管的物理特性在E-MA-GMA含量达到10%时,尾矿输送耐磨管共混物就由脆性断裂转变为韧性断裂,冲击韧性值达55.4 KJ/m2;当E-MA-GMA含量为15%时,共混物的缺口冲击强度进一步提高到95.8KJ/m2;再继续增加E-MA-GMA的含量,共混物的冲击韧性提高幅度变小。
尾矿输送耐磨管共混物的拉伸强度还略有增加。采用熔体流动速率较低的EPS30R与纯POE-g-MAH共混制备的增韧改性剂,在PBT基体中的分散相变得粗大且不均匀,尾矿输送耐磨管共混物的脆韧转变推迟。SEM显示,纯POE-g-MAH增韧剂使PBT共混物发生脆韧转变时,尾矿输送耐磨管弹性体分散相颗粒产生塑性变形,诱发基体屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韧PBT时,分散相颗粒产生塑性变形和内部空穴化,诱发基体屈服来吸收能量。
尾矿输送耐磨管的产品特性1.耐磨性能:尾矿输送耐磨管内层陶瓷层为刚玉,维氏硬度在1300-1500HV,相当于HRC90以上,因此对电力,矿山所输送的任何介质均具有很高的耐磨性。
2.耐蚀性及抗结垢性能:因内衬刚玉属中性材料,所以具有较强的耐酸,碱,舱腐蚀和海水腐蚀,并同时具有防结垢的性能。
3.运行阻力损失小:尾矿输送耐磨管经北京科技大字对输粉,输渣,输灰阻力特性测试。结果如下表:
由于尾矿输送耐磨管内表面光滑且不生锈,清水阻力系数比同规格无缝管小,因此运行阻力较小,可减少运行费用。
4.耐温性能好:尾矿输送耐磨管能在-50~ 900℃温度范围内长期正常使用,材料的线膨胀系数为6~8×10-6/℃。因此具有较好的热震稳定性。
5.工程造价及使用寿命:尾矿输送耐磨管重量轻,价格合理。工程造价与铸石管相当,比耐磨合金铸钢管工程价低20~30%,而使用寿命是普通钢管的1 5~20倍,是铸石管的8~10倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且减少了维修费。
6.安装维修方便:尾矿输送耐磨管重量轻,是同内径的铸石复合管重量的1/3,比耐磨合金铸钢管轻20~30%,且具有良好的耐冲击性能及焊接性能,可采用焊接,法兰及柔性接头等连接方法,安装维修特别方便。
尾矿输送耐磨管的工艺优势尾矿输送耐磨管是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三种的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
尾矿输送耐磨管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。尾矿输送耐磨管按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。
(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的尾矿输送耐磨管。
(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何设备,尤其适合于现场加工大型尾矿输送耐磨管。
(4)尾矿输送耐磨管适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
以上信息由专业从事尾矿输送耐磨管的聊城亨通管业于2024/3/25 9:25:07发布
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